DCS控制系統與PLC控制系統的主要區別

更新時(shí)間：2016-08-17 16:30:02　點(diǎn)擊數：2848

PLC控制系統和DCS控制系統不是一個(gè)邏輯層次上的概念,從名稱(chēng)上就能看出:PLC是以功能命名,DCS是以體系結構命名。從原理上看PLC就可以組成DCS。當然兩者性能差異還是存在的,要具體看產(chǎn)品和需要。從應用角度來(lái)說(shuō),簡(jiǎn)單地以PLC,DCS來(lái)區分,往往會(huì )走人誤區。

　　DCS控制系統與PLC控制區別:DCS是一種“分散式控制系統”,而PLC(可編程控制器)只是一種控制“裝置”,兩者是“系統”與“裝置”的區別。系統可以實(shí)現任何裝置的功能與協(xié)調,PLC裝置只實(shí)現本單元所具備的功能。

　　DCS網(wǎng)絡(luò )是整個(gè)系統的中樞神經(jīng),DCS系統通常采用的國際標準協(xié)議TCP/IP。它是安全可靠雙冗余的高速通訊網(wǎng)絡(luò ),系統的拓展性與開(kāi)放性更好.而PLC因為基本上都為單個(gè)小系統工作,在與別的PLC或上位機進(jìn)行通訊時(shí),所采用的網(wǎng)絡(luò )形式基本都是單網(wǎng)結構,網(wǎng)絡(luò )協(xié)議也經(jīng)常與國際標準不符。在網(wǎng)絡(luò )安全上PLC沒(méi)有很好的保護措施。

　　DCS整體考慮方案,操作員站都具備工程師站功能,站與站之間在運行方案程序下裝后是一種緊密聯(lián)合的關(guān)系,任何站、任何功能、任何被控裝置間都是相互連鎖控制,協(xié)調控制;而單用PLC互相連接構成的系統,其站與站(PLC與PLC)之間的聯(lián)系則是一種松散連接方式,做不出協(xié)調控制的功能。

　　DCS在整個(gè)設計上就留有大量的可擴展性接口,外接系統或擴展系統都十分方便,PLC所搭接的整個(gè)系統完成后,想隨意的增加或減少操作員站都是很難實(shí)現的。

　　為保證DCS控制的設備的安全可靠,DCS采用了雙冗余的控制單元,當重要控制單元出現故障時(shí),都會(huì )有相關(guān)的冗余單元實(shí)時(shí)無(wú)擾的切換為工作單元,保證整個(gè)系統的安全可靠。PLC所搭接的系統則需要配置雙PLC實(shí)現冗余。

　　對各種工藝控制方案更新是DCS的一項最基本的功能,當某個(gè)方案發(fā)生變化后,工程師只需要在工程師站長(cháng)將更改過(guò)的方案編譯后,執行下裝命令就可以了,下裝過(guò)程是由系統白動(dòng)完成的,不影響原控制方案運行。系統各種控制軟件與算法可以將工藝對象的控制精度提高。

　　而對于PLC構成的系統來(lái)說(shuō),工作量極其龐大,首先需要確定所要編輯更新的是哪個(gè)PLC,然后要用與之對應的編譯器進(jìn)行程序編譯,最后再用專(zhuān)用的機器(讀寫(xiě)器)一對一的將程序傳送給這個(gè)PLC,在系統調試期間,大量增加調試時(shí)間和調試成本,而且極不利于日后的維護。

　　在控制精度上相差甚遠。這就決定了為什么在大中型控制項目中(500點(diǎn)以上),基本不采用全部由PLC所連接而成的系統的原因DCS系統所有I/O模塊都帶有CPU,可以實(shí)現對采集及輸出信號品質(zhì)判斷與標量變換,故障帶電拔,隨機更換。而PLC模塊只是簡(jiǎn)單電氣轉換元,沒(méi)有智能芯片,故障后相應單元全部癱瘓。