中控攜手神華寧煤共建百萬(wàn)噸級烯烴智能工廠(chǎng)

更新時(shí)間：2017-01-04 16:01:48　點(diǎn)擊數：3396

項目背景

在國家提出的深入貫徹《中國制造2025》的戰略部署指導下，圍繞石油、化工領(lǐng)域的百萬(wàn)噸級烯烴智能工廠(chǎng)智能制造新模式，神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司、浙江中控技術(shù)股份有限公司、浙江中控軟件技術(shù)有限公司、機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所、浙江大學(xué)、中國寰球工程公司、南京安元科技有限公司、遼寧運和軟件開(kāi)發(fā)有限公司八家單位組成“產(chǎn)、學(xué)、研、用”的研發(fā)應用推廣項目聯(lián)合體，促進(jìn)傳統石油、化工等流程工業(yè)生產(chǎn)方式向柔性、智能、精細化轉變，實(shí)現提升傳統企業(yè)卓越運營(yíng)、高效生產(chǎn)、節能減排、安全環(huán)保等可持續發(fā)展目標。

項目總體目標

本項目的建設目標是：項目貫徹“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”戰略部署，采用先進(jìn)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化技術(shù)，研發(fā)自主可控智能裝備、智能檢測、智能操作、智能運營(yíng)等關(guān)鍵技術(shù)與系統，實(shí)現百萬(wàn)噸烯烴聯(lián)合裝置自動(dòng)化控制系統（DCS、MCS、ITCC、CCTV、FAS、GDS等）、先進(jìn)控制優(yōu)化系統、生產(chǎn)執行系統、能源管理系統、設備運行管理系統、安全風(fēng)險分級管控與安全應急指揮系統、目標傳導式績(jì)效管理系統、業(yè)務(wù)綜合決策分析系統等系統國產(chǎn)化，基于企業(yè)服務(wù)數據總線(xiàn)，實(shí)現異構系統多智能體的互聯(lián)互通等應用集成，形成石油化工企業(yè)智能工廠(chǎng)通信網(wǎng)絡(luò )架構導則等3項智能制造標準草案。項目成果在神華寧煤百萬(wàn)噸級烯烴項目上示范應用，建成高效、節能、安全、綠色的智能工廠(chǎng)，探索出石油化工行業(yè)智能制造新模式并推廣應用。

項目主要內容及技術(shù)路線(xiàn)

明確通信網(wǎng)絡(luò )架構和信息集成方案，智能工廠(chǎng)/數字化車(chē)間建設內容和智能功能，以及安全可控核心智能制造裝備實(shí)施計劃。

項目主要內容

百萬(wàn)噸級烯烴智能制造新模式推廣應用項目建設內容總結為“一三十”工程，即一個(gè)智能服務(wù)數據總線(xiàn)、三層次智能化平臺、十大核心智能應用系統，形成三項智能制造標準草案。

項目實(shí)施對行業(yè)的影響和帶動(dòng)作用

    (1)提升我國石油化工行業(yè)核心競爭力，實(shí)現可持續發(fā)展

    我國化石資源與能源嚴重不足，作為石油和化學(xué)工業(yè)原料的煤炭、石油、天然氣的人均剩余可采儲量分別是世界平均水平的63.12%、6.67%和7.14%。隨著(zhù)我國經(jīng)濟的快速發(fā)展石油化工行業(yè)發(fā)展迅速，尤其是裝置規模和工藝技術(shù)已經(jīng)達到世界領(lǐng)先水平。然而，作為能源密集性行業(yè)，為提高石油化工行業(yè)的核心競爭力，還需要解決提高資源利用率、降低能源消耗、控制污染排放、加強安全事故管控等突出問(wèn)題。

    智能工廠(chǎng)建設的目標就是實(shí)現企業(yè)的節能、綠色、安全、高效生產(chǎn)，將有效解決石油化工行業(yè)普遍存在的上述問(wèn)題，提升石油化工行業(yè)健康發(fā)展的質(zhì)量和效益，促進(jìn)石油化工行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的可持續發(fā)展。

(2)用信息技術(shù)提升石油、化工產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)兩化融合

石油化工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，不僅需要新裝備、新工藝和新型催化劑，也迫切需要先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和管理技術(shù)。神華寧煤是新建的特大型煤化工企業(yè)，采用先進(jìn)的工藝流程和設備，流程連續性高，工序間銜接更加緊湊，這就需要站在全流程的角度進(jìn)行更多工序的集成優(yōu)化和協(xié)同運作，才能完全發(fā)揮其生產(chǎn)潛力。

百萬(wàn)噸級烯烴智能工廠(chǎng)從儀表、檢測、控制、操作、運營(yíng)、決策流程各層面進(jìn)行智能化建設，充分利用RFID、GPS、多媒體等技術(shù)，建立全面感知的物聯(lián)網(wǎng)可視化平臺；充分利用DCS、APC、PID等控制技術(shù)，建立生產(chǎn)操作自動(dòng)化平臺；充分應用APS、MES、RTO等優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現流程的高度集成及生產(chǎn)方案的價(jià)值全局最優(yōu)；通過(guò)工藝建模、過(guò)程仿真、風(fēng)險識別、應急指揮、決策輔助等技術(shù)與系統，實(shí)現從原料到產(chǎn)品、從計劃調度到操作控制的多維度、多層次預測，預防事故、優(yōu)化作業(yè)，提高生產(chǎn)組織的預測性。這些控制、信息、管理領(lǐng)域的技術(shù)在煤化工企業(yè)應用并發(fā)揮作用，促進(jìn)兩化融合縱深發(fā)展。

(3)形成智能工廠(chǎng)自主核心技術(shù)體系，培育產(chǎn)業(yè)化空間

通過(guò)技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng )新實(shí)踐，建設百萬(wàn)噸級烯烴智能工廠(chǎng)，將會(huì )形成一系列自主知識產(chǎn)權的成果，包括專(zhuān)利、知識庫、系統平臺、最佳實(shí)踐等，形成技術(shù)探索、產(chǎn)品研發(fā)與應用推廣的有機結合，建立技術(shù)研究、產(chǎn)品研發(fā)與企業(yè)應用相互支撐、相互促進(jìn)、共同發(fā)展的良性互動(dòng)機制，培育和開(kāi)創(chuàng )數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化技術(shù)發(fā)展的新空間！