化工檢修，六大要點(diǎn)幫你順利進(jìn)行！（一）

更新時(shí)間：2020-08-28 16:40:13　點(diǎn)擊數：61644

化工生產(chǎn)具有：易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多 ；高溫、高壓、低溫、負壓的設備多；工藝復雜、操作要求嚴格；污染嚴重等特點(diǎn)。化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，決定了化工設備復雜多樣，介質(zhì)危險性大，在檢修過(guò)程中存在著(zhù)許多危險因素。例如，容易發(fā)生火災、爆炸、中毒、窒息、噪聲危害、酸堿灼傷等職業(yè)性和非職業(yè)性傷害。

                                           一· 化工檢修分類(lèi)

化工檢修可分為計劃檢修與計劃外檢修。

計劃檢修：企業(yè)根據設備管理、使用的經(jīng)驗和生產(chǎn)規律，對設備進(jìn)行有組織、有準備、有安排的檢修叫做計劃檢修。根據檢修內容、周期和要求的不同，計劃檢修可分為小修、中修和大修。  

計劃外檢修：在生產(chǎn)過(guò)程中設備突然發(fā)生故障或事故，必須進(jìn)行的不停車(chē)或臨時(shí)停車(chē)檢修稱(chēng)為計劃外檢修。計劃外檢修事先難以預料，無(wú)法安排計劃，而且要求檢修時(shí)間短、檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復雜，故難度較大。也是化工企業(yè)不可避免的檢修作業(yè)。

                                                             二、化工檢修的工作要點(diǎn)

化工設備日常保養與計劃維護檢修工作要點(diǎn)分析。 

首先，從化工設備日常維護保養的角度上來(lái)說(shuō)，設備日常維護與保養是做好設備維修工作的前提所在。同時(shí)，可以通過(guò)此種方式，避免設備出現因持續運轉而導致的磨損問(wèn)題，消除異常運行狀況（包括干性摩擦、異常響動(dòng)、以及零件松動(dòng)、脫落等方面的問(wèn)題在內）、防止相關(guān)設備出現過(guò)早的磨損問(wèn)題，消除相關(guān)運行安全隱患，進(jìn)而提高作業(yè)的持續性與可靠性。 

其次，在化工生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程當中，一個(gè)操作單元或多個(gè)操作單元系統的連接，以及多個(gè)子系統相互之間的連接大多是通過(guò)管道載體的方式實(shí)現的。結合實(shí)踐工作經(jīng)驗來(lái)看，在化工生產(chǎn)過(guò)程當中，生產(chǎn)原料自一端設備投入產(chǎn)品，并自另一端設備當中產(chǎn)出。在中間過(guò)程當中，并不涉及到機械性運輸、以及相關(guān)的停留、間斷問(wèn)題，因此，從化工設備檢修作業(yè)的角度上來(lái)說(shuō)，要求體現同步性、協(xié)同性的檢修屬性。其中，同步性所指的是：在檢修時(shí)間、檢修周期、以及檢修類(lèi)別上體現同步特點(diǎn)。與此同時(shí)，協(xié)同性所指的則是：在某一化工設備出現運行異常的情況下，借助于對該設備停車(chē)檢的機會(huì )的應用，將同一單元、同一系統當中相關(guān)的設備問(wèn)題予以協(xié)同處理。 

再次，從化工生產(chǎn)作業(yè)中，壓力容器、壓力管道維護檢修工作的實(shí)施角度上來(lái)說(shuō)，管道可以說(shuō)是化工生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程當中，最關(guān)鍵性的傳輸介質(zhì)之一。中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品需要建立在不同的儲罐基礎之上，實(shí)現平衡性的介質(zhì)傳遞與儲存。同時(shí)，壓力容器及管道也是在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)關(guān)鍵性的價(jià)值的設備之一。應當其在設計環(huán)節、制造環(huán)節、安裝環(huán)節、使用環(huán)節、檢驗環(huán)節、檢修環(huán)節、以及改造環(huán)節的相關(guān)內容一并納入設備維護檢修的工作范疇當中。除前文中所提到的巡回性檢查以外，以上設備還需要對其進(jìn)行定期性的檢驗工作。此種檢驗是建立在國家安全管理法規基礎之上的強制性檢驗措施之一。現階段的實(shí)踐工作當中，多將檢驗與修理相互結合，與壓力容器和壓力管道相關(guān)的安全附件的定期檢驗檢修工作也要求能夠與壓力容器管道自身的定期檢驗工作協(xié)同開(kāi)展。 

最后，對于化工企業(yè)而言，為了能夠進(jìn)一步推動(dòng)維護檢修工作質(zhì)量的發(fā)展與提升，要求在設備維護檢修決策方式的選擇上，體現狀態(tài)檢測的優(yōu)勢。這種檢修模式的最大特點(diǎn)在于：能夠以化工設備的運行能效、以及實(shí)時(shí)運行狀態(tài)為依據，對相關(guān)化工設備的維護檢修周期、以及相關(guān)的檢修工作內容加以確定。此種維修決策方式能夠構建在設備故障產(chǎn)生規律的基礎之上，體現維護檢修的針對性與有效性，值得關(guān)注與重視。 

                                                                       三、化工檢修前準備工作

主要工作包括：設置檢修指揮部；制定檢修方案；檢修前進(jìn)行安全教育；檢修前檢查。

1、檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理

停車(chē)方案一經(jīng)確定，應嚴格按照停車(chē)方案確定的停車(chē)時(shí)間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車(chē)操作順序表，有組織、有秩序地進(jìn)行。裝置停車(chē)階段進(jìn)行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。

裝置停車(chē)的主要安全技術(shù)處理如下：

（1）嚴格按照預定的停車(chē)方案停車(chē)

按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴格按照停車(chē)方案規定的程序停止設備的運轉。

（2）泄壓要緩慢適中

泄壓操作應緩慢進(jìn)行，在壓力未泄盡之前，不得拆動(dòng)設備。

（3）裝置內物料務(wù)必排空、處理

在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時(shí)，設備、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無(wú)法收集利用應排至火炬燒掉或進(jìn)行其它處理。

（4）控制適宜的降溫、降量速度

降溫、降量速度應按工藝的要求進(jìn)行，以防高溫設備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會(huì )造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或導致發(fā)生火災爆炸或中毒事故。

（5）開(kāi)啟閥門(mén)的速度不宜過(guò)快

開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀(guān)察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大閥門(mén)，直至達到要求為止。開(kāi)啟蒸氣閥門(mén)時(shí)要注意管線(xiàn)的預熱、排凝和防水擊等。

（6）高溫真空設備停車(chē)步驟

高溫真空設備的停車(chē)，必須先消除真空狀態(tài)，待設備內介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時(shí)，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃燒、燃爆事故。

（7）停爐作業(yè)嚴格依照工藝規程規定

停爐操作應嚴格依照工藝規程規定的降溫曲線(xiàn)進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃氣體進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。

同時(shí)，裝置停車(chē)時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內開(kāi)關(guān)很多閥門(mén)和儀表，為了避免出現差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數的變化。

2、完全切斷該設備內的介質(zhì)來(lái)源

進(jìn)入化工設備內部作業(yè)，必須對該設備停產(chǎn)，在對單體設備停產(chǎn)時(shí)要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內漏。由于設備長(cháng)時(shí)間使用，許多與該設備連接的管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)不到位，會(huì )出現內漏現象，尤其是氣體閥門(mén)。檢修人員進(jìn)入設備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細，一旦發(fā)生漏氣、漏液現象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內漏。將造成著(zhù)火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設想，所以工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后（近塔端）加盲板。

3、置換設備內有毒、有害氣體

對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優(yōu)先考慮用氮氣置換。因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。對于一些高溫液體的設備，首先應考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設備降至常溫。對有壓力的設備要采用泄壓的方法，使設備內氣體壓力降至常壓。

4、正確拆卸人孔　

在對檢修設備進(jìn)行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進(jìn)行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設備，拆入孔時(shí)，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時(shí)，要緩慢拆卸，并盡量避開(kāi)人孔側面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設新人孔或開(kāi)新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周?chē)孟灧獾氖侄伍_(kāi)設新的人孔、手孔。

5、正確勞保著(zhù)裝

勞動(dòng)保護并不是簡(jiǎn)單的穿上工作服即可，在進(jìn)入化工設備內部作業(yè)時(shí)；勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。在易燃、易爆的設備內，應穿防靜電工作服，要穿著(zhù)整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應裝入專(zhuān)用的工具袋。

安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設備內部作業(yè)施工空間不足，很可能出現碰頭現象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開(kāi)，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內部要留有夠的緩沖距離。正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設備內作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時(shí)更換，尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會(huì )降低手套的絕緣性能和出現打滑現象，所以應最好多備幾副手套。

勞保鞋要采用抗靜電和防砸專(zhuān)用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應采用縫制，不要用釘制，同時(shí)要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。

在有條件的塔內工作時(shí)，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設備的直接接觸。