化工檢修，六大要點(diǎn)幫你順利進(jìn)行！（二）

更新時(shí)間：2020-08-28 16:48:55　點(diǎn)擊數：28879

四、化工檢修注意事項

1、裝置檢修須有專(zhuān)人負責，并建立大檢修指揮部。制定詳細的檢修方案，方案中應有具體的職業(yè)安全衛生防范保障措施內容。

2、對檢修的裝置要進(jìn)行危害識別、風(fēng)險評價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應的安全技術(shù)措施（安全措施、吹掃方案、盲板位置、工作進(jìn)度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定工作進(jìn)度。

3、參加裝置檢修的外來(lái)工程施工單位，必須具備相關(guān)資質(zhì)，遵守化工企業(yè)的各項規章制度。

4、參加裝置檢修的有關(guān)人員，須進(jìn)行同作業(yè)內容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員（電工、焊工）應按國家規定，持證上崗。

5、施工前，項目負責人應向全體工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。具體項目交底時(shí)，須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認。

6、檢修項目作業(yè)，須嚴格執行有關(guān)規定，辦理有關(guān)手續（包括停開(kāi)設備、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間等票證）制度和相應的安全技術(shù)規范。

7、裝置檢修工作前，須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。

（1）設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專(zhuān)人負責。

（2）凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設備、容器、管道應進(jìn)行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術(shù)要求。

（3）要做到不流、不爆、不燃、不中毒，確保吹掃、置換質(zhì)量。

8、盲板的加、拆管理。

（1）必須指定專(zhuān)人負責，統一管理。

（2）加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

（3）對塔、罐、管線(xiàn)等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。

9、凡需檢修的設備、容器、管道，必須達到動(dòng)火條件，以保證施工安全。

（1）動(dòng)火管理實(shí)行動(dòng)火作業(yè)許可證制度，動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。

（2）凡在含有可燃介質(zhì)的的設備容器、管道上動(dòng)火，應首先切斷物料來(lái)源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開(kāi)人孔通風(fēng)換氣，并氣體檢驗儀檢測合格后，方可動(dòng)火。

（3）動(dòng)火前應由專(zhuān)人進(jìn)行檢測分析，并做好記錄。（可燃氣探測儀）

（4）高處動(dòng)火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門(mén)井、下水井進(jìn)行水封處理，對低層的設備、管道、閥門(mén)、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

（5）明火作業(yè)周?chē)仨毲宄磺锌扇嘉铮鳂I(yè)周?chē)辉试S排放可燃液體或可燃氣體。

10、檢修期間各級安全負責人、專(zhuān)（兼）職安全人員必須到裝置現場(chǎng)進(jìn)行安全檢查監督。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節進(jìn)行現場(chǎng)檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。

11、動(dòng)火、用電、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間等各類(lèi)作業(yè)監護人，必須履行安全職責，認真監護，對作業(yè)和完工現場(chǎng)進(jìn)行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。

12、進(jìn)入裝置現場(chǎng)人員，必須嚴格執行有關(guān)勞動(dòng)保護規定，穿戴好勞動(dòng)保護用品，嚴禁攜帶煙火。

13、須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車(chē)、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、消防器材等）安全可靠性進(jìn)行檢查、確認。

14、檢修期間，對裝置現場(chǎng)固定式報警儀探頭，要進(jìn)行妥善保護。

15、對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線(xiàn)等施工作業(yè)時(shí)，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無(wú)火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

16、打開(kāi)設備人孔時(shí)，應使其內部溫度、壓力降到安全條件以下，并從上而下依次打開(kāi)。在打開(kāi)底部人孔時(shí)，應先打開(kāi)最底部放料排渣閥門(mén)，待確認內部沒(méi)有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)，警惕有堵塞現象。人孔蓋在松動(dòng)之前，嚴禁把螺絲全部拆開(kāi)。

17、對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時(shí)防護措施，施工完后應恢復原樣。

18、要保證漏電開(kāi)關(guān)、電纜、用電器具完好。

（1）臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿(mǎn)足上下級配合要求。

（2）移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應一機一閘一保護。

（3）電焊機接線(xiàn)要規范，電焊把線(xiàn)就近搭接在焊件上，把線(xiàn)及二次線(xiàn)絕緣必須完好，不得將裸露地線(xiàn)搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過(guò)下水或在運行設備(管線(xiàn))上搭接焊把線(xiàn)。

19、行燈電壓不得超過(guò)36V，在特別潮濕的場(chǎng)所或塔、罐等金屬設備內作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過(guò)12V。

20、高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上，安全帶應高掛(系)低用。

21、禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。

五、突發(fā)計劃外檢修處理

裝置停車(chē)及停車(chē)后的安全處理。

停車(chē)后的安全處理主要步驟有：隔絕、置換、吹掃與清洗、拆卸入孔、正確勞保著(zhù)裝，以及檢修前生產(chǎn)部門(mén)與檢修部門(mén)應嚴格辦理檢修交接手續等。

1、隔絕：完全切斷該設備內的介質(zhì)來(lái)源

進(jìn)入化工設備內部作業(yè)，必須對該設備停產(chǎn)，在對單體設備停產(chǎn)時(shí)要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內漏。由于設備長(cháng)時(shí)間使用，許多與該設備連接的管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)不到位，會(huì )出現內漏現象，尤其是氣體閥門(mén)。檢修人員進(jìn)入設備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細，一旦發(fā)生漏氣、漏液現象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內漏，將造成著(zhù)火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設想。

由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設備而造成重大事故時(shí)有發(fā)生。因此，檢修設備必須進(jìn)行可靠隔絕，最安全可靠的隔絕方法是拆除管線(xiàn)或抽堵盲板。工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后(近塔端)加盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè)，應辦理“抽堵盲板作業(yè)許可證”，并落實(shí)各項安全措施。

（1）應繪制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進(jìn)行抽插作業(yè)。

（2）盲板必須符合安全要求并進(jìn)行編號。

（3）抽插盲板現場(chǎng)安全措施：

（4）確認系統物料排盡，壓力、溫度降至規定要求；

（5）凡在禁火區抽插易燃易爆介質(zhì)設備或管道盲板時(shí)，應使用防爆工具，應有專(zhuān)人檢查和監護；

（6）在室內抽插盲板時(shí)，必須打開(kāi)窗戶(hù)或用通風(fēng)設備強制通風(fēng)；

（7）抽插有毒介質(zhì)管道盲板時(shí)，作業(yè)人員應按規定佩戴合適的個(gè)體防護用品，防止中毒；

（8）在高處抽插盲板時(shí)，應同時(shí)滿(mǎn)足高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；

（9）危險性特別大的作業(yè)，應有搶救后備措施及氣防站、醫務(wù)人員、救護車(chē)在場(chǎng)；

（10）操作人員在抽插盲板連續作業(yè)中，時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，應輪換休息。

2、置換、吹掃與清洗

（1）置換。為保證檢修動(dòng)火和進(jìn)入設備內作業(yè)安全，在檢修范圍內的所有設備和管線(xiàn)中的易燃易爆、有毒有害氣體應進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優(yōu)先考慮用氮氣置換．因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將易燃、有毒氣體排出。對于一些高溫液體的設備，首先應考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設備降至常溫。對有壓力的設備要采用泄壓的方